压铸升级，为铸造厂开启品质新篇

在铸造行业，铸件质量是企业立足的根本。我们将通过某铸造厂的实际经历，为您详细展现我司压铸真空机组与真空阀搭配方案是如何扭转生产困局、实现品质飞跃的 。

困境：传统铸造下的重重难题

该铸造厂主要生产各类机械零部件铸件。在未采用我司方案时，生产状况令人堪忧。由于缺乏有效的真空辅助设备，压铸过程中，型腔里的空气难以排出，金属液注入后，铸件极易产生气孔、气泡，就像布满了麻点，严重影响了铸件的内在质量和强度。 同时，铸型与高温金属液接触时，粘砂问题频发。铸件表面粗糙得如同砂纸一般，工人师傅们需要花费大量时间和精力进行打磨清理，即便如此，也难以完全消除粘砂痕迹。而且，铸件的尺寸精度也难以把控，生产出来的产品大小不一，在后续的机械加工和装配环节中，常常出现无法匹配的情况，导致大量的废品产生，生产成本居高不下。

突破：真空方案带来的显著蜕变

在引入我司压铸真空机组与真空阀搭配方案后，局面焕然一新。我司产品连接极为方便，普通工人依据简易说明，就能快速完成真空机组与真空阀的安装调试，无需复杂工具与专业技能。

压铸真空机组启动后，迅速抽取型腔空气，营造近乎真空环境，真空阀精准把控气体通断，全程维持稳定真空状态。此时生产的铸件，气孔完全消失，表面光滑如镜，粘砂问题彻底解决。尺寸精度也达到了极高水准，每个铸件都与设计尺寸完美契合，装配变得轻松高效。每个产品都能严格符合设计要求，在后续的加工和装配过程中，顺畅无比，废品率大幅降低，生产效率也得到了极大的提高。如果您的企业也正面临类似的铸造难题，欢迎与我们联系，让我们携手共创辉煌！