锂电行业
- 一、生产环节
1.合浆过程：合浆时抽真空可消除罐体空气，避免气泡产生，以免影响后续的涂布效果。良好的涂布效果有助于提高电池的一致性和性能。
2.注液环节：抽真空注液能够确保注液质量，使电解液充分填充到电池内部，保证电池性能。这对于电池的容量、循环寿命等关键指标有着重要影响。
3.检测气密性：激光焊接后，通过抽真空并保压，检测气压压降，可判断电池是否漏气。良好的气密性是保证电池安全和性能稳定的重要前提。
4.电池烘烤：高温隧道炉内进行抽真空，能置换电池内部空气，更好地烘干极片中的水分，提升电池烘烤效果。确保极片干燥程度均匀一致，有利于提高电池的整体性能和质量。
5.负压化成：锂电池化成过程中会产生大量气体，对电池进行抽真空可减少析锂的可能性。析锂会影响电池的容量、循环寿命等，减少析锂有助于提高电池的质量和安全性。
二、包装环节
1.极片加工与电池组装：极片的冲切、卷绕、叠片以及电池的入壳等流程，需要使用真空设备完成自动化的搬运和吸附工作，保障生产的高效性和准确性。例如，通过真空吸附来固定极片，确保其在加工和组装过程中的位置精度。
2.电池封装：将电解液中的气体排出，保证锂电池内部处于真空状态，可有效防止锂电池内部产生氧化反应，保持其长期的稳定性和使用寿命。同时，在电池芯制造和外壳焊接过程中，还可以对空气中的灰尘、微粒等污染物进行过滤，保证产品品质和安全性。
发布时间：2024-09-28 13:47
